Fereastra - Portal de afaceri - revista de specialitate pentru furnizorii de sisteme si producatorii de tamplarie din PVC, Aluminiu si lemn stratificat cu geam termoizolant. Aici gasiti informatii utile despre: ferestre, usi, pereti cortina, termopane, geam termopan, etc.

New House Design Project (NHDP) este, in prezent, unul dintre cei mai competitivi furnizori de servicii de finisaj din Romania, punand la dispozitia partenerilor locali o oferta integrata, ce include solutii complete pentru componentele folosite in industria de tamplarie termoizolanta - si nu numai. Realizand, in 2014, o cifra de afaceri de 1,2 milioane de lei, in crestere cu aproape 15% fata de anul fiscal anterior, compania se plaseaza pe un trend ascendent, sustinut de strategia de dezvoltare implementata de echipa manageriala, ce presupune, printre altele, punerea bazelor unui centru complex de finisaje industriale. Astfel, recent, compania a finalizat implementarea unui program de dezvoltare in valoare de 0,3 milioane de euro, ce are ca obiectiv central oferta de servicii integrate de finisare a elementelor de tamplarie termoizolanta, indiferent de materialul din care sunt executate acestea. 

 

Alex Moise, administrator al New House Design Project: „Obiectivul nostru principal este acela de a consolida parteneriatele de afaceri derulate cu partenerii actuali si de a atrage noi clienti care sa beneficieze de oricare dintre serviciile existente in oferta companiei. De aceea, am creat acest centru complet de finisaje, in care oricare dintre firmele colaboratoare poate aduce pentru procesare atat profile din PVC, cat si sisteme din aluminiu, ce se pot finisa in toate variantele disponibile in acest moment pe piata, respectiv vopsire lichida, electrostatica sau infoliere”. 

 

Integrate in cadrul unui program de tip „all in one”, operatiunile specifice realizate in cadrul acestui prim centru complet de finisaje industriale presupun vopsirea si infolierea profilelor din PVC, acoperirea in camp electrostatic a reperelor din aluminiu, respectiv vopsirea elementelor vitrate. „Prin utilizarea unor tehnologii performante, de ultima generatie, ce asigura productivitati sporite si o calitate ridicata a finisajelor, la care se adauga scurtarea la maximum a termenelor de livrare, NHDP vine in intampinarea partenerilor sai cu o oferta completa, ce prezinta avantajul deservirii acestora dintr-o singura sursa. Aceasta inseamna, printre altele, simplificarea procedurilor contractuale, minimizarea riscurilor si eficientizarea activitatii. Motivul principal care a stat la baza ideii de implementare a proiectului a fost constituit de cererea tot mai mare din partea clientilor nostri de a beneficia de servicii de inalta calitate, precum si de perioade rezonabile de procesare”, a declarat Alex Moise, administrator al societatii.

 

La inceputul lunii iunie a.c., NHDP a demarat operatiunile de acoperire a profilelor din aluminiu si a celor metalice. Managerul firmei a subliniat ca „procesul tehnologic de vopsire in camp electrostatic presupune, intr-o prima faza, aplicarea unui pre-tratament cu ajutorul unui utilaj special, ce realizeaza, in mod automat, toate operatiunile necesare in faza de pregatire a profilelor. Pentru piesele din otel cu forme atipice si un nivel ridicat de contaminare, procesul respectiv se deruleaza cu ajutorul unei instalatii „Lance”, de curatare cu jet de apa sub presiune. In faza de vopsire, se utilizeaza o instalatie de conveiere semiautomata, ce transporta elementele la cabina de tip monociclonic, dotata cu pistoale de pulverizare de inalta performanta tip ITW Gema OptiFlex 2 W, echipate cu sistem electronic de vibratie. Operatiunile de polimerizare si uscare se realizeaza in interiorul cuptorului dotat cu cinci linii de transport, care prezinta avantajul procesarii unui numar mare de profile la fiecare ciclu. Acesta are dimensiuni de 1.500 mm x 1.800 mm x 6.500 mm si o capacitate totala de incalzire de 120.000 kcal/ora, fiind echipat cu sisteme electrice furnizate de Siemens si Schneider Electric, respectiv cu motoare Gamak si Watt. Camera de ardere este fabricata din otel inoxidabil, controlul caldurii interioare efectuandu-se prin intermediul unui sistem digital ce asigura mentinerea valorilor termice la nivelul prestabilit, cu ajutorul unor ventilatoare cu putere de 0,53 kW”. 

 

Cea mai recenta achizitie, aflata in faza finala de testare si care urmeaza sa intre in productie in viitorul apropiat, este constituita de linia de infoliere marca Fux Austria. Echipamentul include un utilaj de debitare a rolelor de folie cu latime de 660 mm si o instalatie de aplicare a foliei de tip Fux 83-PLM-314. „Acesta din urma reprezinta un utilaj cu performante tehnice superioare fata de celelalte modele existente pe piata de profil, datorita multiplelor accesorii din dotare, ce reduc in mod semnificativ timpul de reglaj si imbunatatesc, implicit, productivitatea. Dintre echiparile aditionale se remarca duza de aplicare a adezivului hot-melt, care are un reglaj complet automat si permite setarea prin intermediul panoului de comanda atat a cantitatii de adeziv, cat si deschiderea fantei la latimea necesara. Un alt avantaj semnificativ este dat de posibilitatea pozitionarii duzei in oricare parte a echipamentului, oferindu-se posibilitatea amplasarii profilului mai aproape de operator. Unitatea de pozitionare a foliei, avand rolul de a mentine marginea materialului exact in locul destinat, indiferent de miscarile rolei, constituie un alt element care duce la reducerea pierderilor si scaderea timpului de operare. Aplicarea «primerului» pe profile se efectueaza cu ajutorul pompelor sub presiune, fara a se permite contactul acestuia cu aerul in niciun moment inainte de aplicare. Viteza de procesare este sporita inclusiv prin folosirea unui sistem de role multipunct, care faciliteaza setarea rapida a rolelor de ghidaj. Zona de infoliere propriu-zisa include 20 role de presare cu sistem de reglaj de tip parghie, precum si 4 placi presetate, astfel incat intreaga linie poate fi modificata pentru procesarea unui profil cu sectiune diferita in mai putin de 15 minute”, a mai afirmat oficialul companiei.

 

In ceea ce priveste procesul de vopsire lichida, acesta se realizeaza prin intermediul a doua cabine industriale marca Nova Verta, ce permit procesarea unor rame avand dimensiuni de pana la 6.000 mm x 3.500 mm. Totodata, dotarea include un echipament special cu sistem automat de pulverizare, avand o capacitate de 1.300 ml/ora. Toate operatiunile de acoperire sunt efectuate prin intermediul unor pistoale de vopsit cu tehnologie HVLP („high volume - low presure”), marca DeWilbiss. Managerul companiei a adaugat ca „intregul sistem tehnologic descris anterior asigura reducerea semnificativa a cheltuielilor logistice ale partenerilor. Principala zona de adresare ramane, in continuare cea a inchiderilor perimetrale, indiferent daca este vorba despre tamplarie termoizolanta, usi de garaj, profile arhitecturale sau sisteme de protectie solara si impotriva insectelor. De asemenea, un obiectiv vizat este cel al segmentului placarilor cu sticla arhitecturala vopsita, folosita, de regula, in designul interior al spatiilor comerciale”.

 

Perspectivele pe termen scurt si mediu sunt destul de optimiste, avand in vedere inclusiv evolutia pietei de profil. In acest sens, Alex Moise a aratat ca „estimarile pentru anul in curs in ceea ce priveste rezultatele financiare indica o crestere de aproximativ 40% a cifrei de afaceri, ca urmare a extinderii bazei de servicii oferite partenerilor. De asemenea, pentru 2016 suntem chiar mai increzatori in evolutia optima a cererii, astfel incat prognozam o ajustare pozitiva a incasarilor cu o valoare cuprinsa intre 70% si 80%. Daca, in ceea ce priveste situatia din anul in curs, majorarea va fi dictata, in proportii diferite totusi, de lansarea operatiunilor de finisare in camp electrostatic, pe de-o parte si de sporirea cu 20% a comenzilor de vopsire a profilelor din PVC, pentru exercitiul financiar urmator avem convingerea ca avansul va fi o consecinta directa a diversificarii gamei de servicii prestate”.